কোম্পানির খবর ফ্ল্যাঞ্জ ব্যর্থতা: কারণ, পরিণতি, এবং প্রতিরোধ

তাদের শক্তিশালী নকশা এবং গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা সত্ত্বেও,ধাতব ফ্ল্যাঞ্জব্যর্থতা প্রতিরোধী নয়। একটি ফুটো বা ব্যর্থ ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ গুরুতর পরিণতি হতে পারে, ছোট অপারেশন অক্ষমতা থেকে বড় নিরাপত্তা ঘটনা, পরিবেশগত ক্ষতি,এবং উল্লেখযোগ্য আর্থিক ক্ষতিকার্যকর প্রতিরোধ এবং পাইপিং সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ফ্ল্যাঞ্জের ব্যর্থতার সাধারণ কারণঃ

1. ভুল যৌথ সমাবেশ (সবচেয়ে সাধারণ দোষী):

   • ভুল গ্যাসেট নির্বাচনঃঅপারেটিং শর্ত (তাপমাত্রা, চাপ, তরল রসায়ন) জন্য ভুল গ্যাসকেট উপাদান, টাইপ, বা বেধ ব্যবহার করে।
   • ভুল বোল্ট টানঃএটি নিঃসন্দেহে ফাঁসের প্রধান কারণ।
     • অপর্যাপ্ত টর্কঃগ্যাসকেটে পর্যাপ্ত সংকোচন নেই, যা প্রাথমিকভাবে ফুটো হতে পারে।
     • অতিরিক্ত টর্চঃগ্যাসকেটকে পেষণ করা, যার ফলে তার অকাল ব্যর্থতা, বা এমনকি বোল্ট বা ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করে।
     • অসামঞ্জস্যপূর্ণ টানঃফ্ল্যাঞ্জের চারপাশে অসমান লোড প্রয়োগ করে, উচ্চ চাপের এলাকা এবং সম্ভাব্য ফুটো পথ তৈরি করে।
   • লুব্রিকেশনের অভাবঃশুকনো বা খারাপভাবে তৈলাক্ত বোল্টগুলি ভুল টর্ক রিডিং এবং অসম বোল্ট লোডের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
   • ক্ষতিগ্রস্ত ফ্ল্যাঞ্জের মুখ/গ্যাসেটঃফ্ল্যাঞ্জের মুখের উপর স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ, বা বিদেশী ধ্বংসাবশেষ, বা একটি ক্ষতিগ্রস্ত গ্যাসকেট, একটি সঠিক সীল প্রতিরোধ করবে।

2. ক্ষয়ঃ

   • অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ঃপ্রবাহিত তরল ফ্ল্যাঞ্জ এবং বোল্ট গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠকে ক্ষয় করতে পারে, উপাদানটিকে দুর্বল করে।এটি ক্ষয়কারী রাসায়নিকের ক্ষেত্রে বা উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত সিস্টেমে বিশেষত প্রচলিত.
   • বাহ্যিক ক্ষয়ঃবায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী রাসায়নিক পদার্থ বা লবণাক্ত জলের (সমুদ্রের পরিবেশে) এক্সপোজার ফ্ল্যাঞ্জের বাহ্যিক পৃষ্ঠতল এবং সমালোচনামূলকভাবে বোল্ট এবং বাদামগুলিকে ক্ষয় করতে পারে,বোল্ট শক্তি হ্রাস এবং চূড়ান্ত জয়েন্ট ব্যর্থতা নেতৃত্ব.
   • গ্যালভানিক ক্ষয়ঃযখন ভিন্ন ধাতু ক্ষয়কারী ইলেক্ট্রোলাইটে বৈদ্যুতিক যোগাযোগে থাকে তখন ঘটে, যা কম মহৎ ধাতুর ত্বরান্বিত ক্ষয় ঘটায়।

3. ক্ষয়ঃ

   • ক্ষয়কারী তরল (স্লরি, কঠিন কণাযুক্ত তরল) ফ্ল্যাঞ্জের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি ক্ষয় করতে পারে, সময়ের সাথে সাথে এর প্রাচীরের বেধ এবং শক্তি হ্রাস করে।

4. ক্লান্তি:

   • চাপ পরিবর্তন, তাপমাত্রা ওঠানামা বা কম্পনের পুনরাবৃত্তি চক্রগুলি ফ্ল্যাঞ্জ উপাদান বা বোল্টগুলিতে ক্লান্তি ফাটল সৃষ্টি করতে পারে, যা শেষ পর্যন্ত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।এটি প্রায়শই পাম্প বা কম্প্রেসার সহ সিস্টেমগুলিতে বা ভূমিকম্পের কার্যকলাপের প্রবণ অঞ্চলে একটি সমস্যা.

5. অতিরিক্ত চাপ / তাপমাত্রা ভ্রমণঃ

   • ফ্ল্যাঞ্জের নির্দিষ্ট চাপ-তাপমাত্রা রেটিং ছাড়িয়ে সিস্টেমটি পরিচালনা করলে উপাদান ফলন, বিকৃতি বা বিপর্যয়কর ছিদ্র হতে পারে।

6. ভুল সমন্বয়ঃ

   • পাইপিং সিস্টেমগুলি যা ভুলভাবে সারিবদ্ধ করা হয় তা ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলিতে অত্যধিক নমনের মুহুর্ত বা পার্শ্বীয় বোঝা চাপিয়ে দিতে পারে, যার ফলে অসামান্য গ্যাসকেট সংকোচন এবং ফুটো হতে পারে।

7. উপাদান ত্রুটিঃ

   • খুব কমই, উত্পাদন ত্রুটি (যেমন, অন্তর্ভুক্তি, ঢালাই বা forging মধ্যে অভ্যন্তরীণ ফাটল) অকাল ব্যর্থতা হতে পারে,কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদান ট্রেসেবিলিটির গুরুত্ব তুলে ধরা.

ফ্ল্যাঞ্জের ব্যর্থতার পরিণতি:

• নিরাপত্তা ঝুঁকিঃঅগ্নিসংযোগ, বিষাক্ত বা উচ্চ চাপের তরলগুলির ফুটো আগুন, বিস্ফোরণ, বিপজ্জনক রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসা এবং গুরুতর আঘাত বা মৃত্যুর কারণ হতে পারে।
• পরিবেশগত ক্ষতিঃবায়ুমণ্ডল, মাটি, বা জলসীমায় দূষণকারী পদার্থের নির্গমন, যা নিয়ন্ত্রক জরিমানা এবং খ্যাতি ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।
• উৎপাদন ক্ষতিঃমেরামতের জন্য অপ্রত্যাশিত বন্ধের ফলে উৎপাদন ও আয়ের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি হতে পারে।
• বাড়তি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ:ঘন ঘন মেরামত, উপাদান প্রতিস্থাপন, এবং শ্রম খরচ।
• সরঞ্জাম ক্ষতিঃফুটো তরল আশেপাশের সরঞ্জাম বা অবকাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

প্রতিরোধের কৌশলঃ

• সঠিক নকশা এবং উপাদান নির্বাচনঃসঠিক অপারেটিং অবস্থার সাথে ফ্ল্যাঞ্জের উপাদান এবং চাপ শ্রেণীর মিল।
• মানদণ্ড মেনে চলাঃASME, EN বা অন্যান্য প্রাসঙ্গিক শিল্প মান অনুযায়ী নির্মিত ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করে।
• গুণমানের গ্যাসকেট এবং বোল্টিং:উচ্চমানের, সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্যাসকেট এবং বোল্ট নির্বাচন করা।
• কঠোর ইনস্টলেশন পদ্ধতিঃ
  • ফ্ল্যাঞ্জের মুখের সঠিকভাবে পরিষ্কার করা।
  • সঠিকভাবে গ্যাসলেট স্থাপন করুন।
  • উপযুক্ত বোল্ট লুব্রিকেশন।
  • নির্দিষ্ট বোল্ট টান sequences এবং টর্ক / টেনশন মান অনুসরণ।
  • যৌথ সমাবেশের জন্য প্রশিক্ষিত এবং প্রত্যয়িত কর্মীদের ব্যবহার করা।
• নিয়মিত পরিদর্শন ও পর্যবেক্ষণঃপ্রাথমিকভাবে সমস্যাগুলি সনাক্ত করার জন্য ব্যাপক পরিদর্শন কর্মসূচি (ভিজ্যুয়াল, অতিস্বনক, ফুটোগুলির জন্য তাপ চিত্র) বাস্তবায়ন করা।
• ক্ষয় ব্যবস্থাপনাঃক্ষয় প্রতিরোধের কৌশল বাস্তবায়ন (কোট, ক্যাথোডিক সুরক্ষা, উপাদান আপগ্রেড) ।
• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণঃযথাযথভাবে পরিকল্পিত চেক এবং পুনরায় শক্ত করা (অত্যন্ত সতর্কতা অবলম্বন এবং সুরক্ষা প্রোটোকল অনুসরণ করে) ।

দুর্বলতাগুলি বুঝতে এবং শক্তিশালী প্রতিরোধ কৌশল বাস্তবায়ন করে, শিল্পগুলি ফ্ল্যাঞ্জের ব্যর্থতার সাথে যুক্ত ঝুঁকিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, আরও নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে,পরিবেশ রক্ষায়, এবং লাভজনকতা বজায় রাখা।