304 স্টেইনলেস স্টীল 90 ডিগ্রী কনুই ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড স্ট্যাম্পিং ওয়েল্ডিং প্রেসিং পিকলিং বড় ব্যাসের কনুই পাইপ

304 স্টেইনলেস স্টীল কনুই সিঁড়ি হ্যান্ড্রাইল কনুই 90 ডিগ্রি ঢালাই শিল্প কনুই স্যানিটারি কনুই ফিটিং

বিজোড় কনুই: কনুই হল একটি পাইপ ফিটিং যা পাইপের বাঁকে ব্যবহৃত হয়।সমস্ত পাইপ ফিটিং ব্যবহৃত পাইপলাইন সিস্টেমে, প্রায় 80% এর বৃহত্তম অনুপাতের জন্য দায়ী।সাধারণত, বিভিন্ন উপকরণ বা প্রাচীর বেধের কনুইয়ের জন্য বিভিন্ন গঠন প্রক্রিয়া নির্বাচন করা হয়।নির্মাতারা সাধারণত ব্যবহৃত বিজোড় কনুই গঠন প্রক্রিয়া গরম ধাক্কা, মুদ্রাঙ্কন, এক্সট্রুশন এবং তাই আছে.
গরম গঠন ধাক্কা
হট পুশ কনুই গঠনের প্রক্রিয়া হল বিশেষ কনুই পুশ মেশিন, কোর ডাই এবং হিটিং ডিভাইসের ব্যবহার, যাতে মেশিনের ধাক্কায় ছাঁচে সেট করা বিলেট গরম, প্রসারণ এবং বাঁক গঠনের প্রক্রিয়ার আন্দোলনে এগিয়ে যায়।গরম ধাক্কা বাঁক বিকৃতি বৈশিষ্ট্য ধাতু উপকরণ প্লাস্টিক বিকৃতি নিয়ম আগে এবং পরে ভলিউম উপর ভিত্তি করে পাইপ ব্যাস, পাইপ ব্যাস মোড় ব্যাস, কোর মডিউল মাধ্যমে এবং প্রক্রিয়ার বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ, অভ্যন্তরীণ চাপ সংকুচিত ধাতু প্রবাহ, ক্ষতিপূরণ নির্ধারণ করুন গর্ত ব্যাস দ্বারা পাতলা অন্যান্য অংশ, প্রাচীর বেধ অভিন্ন কোণ প্রাপ্ত হয়.
হট পুশ কনুই গঠনের প্রক্রিয়াটিতে সুন্দর চেহারা, অভিন্ন প্রাচীর বেধ এবং ক্রমাগত অপারেশনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তাই এটি কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত কনুইয়ের প্রধান গঠন পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে এবং কিছু নির্দিষ্টকরণের গঠনেও ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টীল কনুই।
গঠন প্রক্রিয়ার গরম করার পদ্ধতিতে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বা উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং রয়েছে (হিটিং রিং একাধিক বা একক রিং হতে পারে), শিখা গরম এবং প্রতিফলক গরম করা, কোন গরম করার পদ্ধতি পণ্য এবং শক্তি অবস্থার গঠনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
মুদ্রাঙ্কন
স্ট্যাম্পিং কনুই হল বিজোড় কনুইয়ের ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত প্রাচীনতম গঠন প্রযুক্তি।এটি হট পুশ পদ্ধতি বা অন্যান্য গঠন প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে কনুইয়ের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলির উত্পাদনে।যাইহোক, কনুইয়ের কিছু নির্দিষ্টকরণে, উৎপাদনের পরিমাণ ছোট, প্রাচীরের বেধ খুব পুরু বা খুব পাতলা।
পণ্যটি এখনও ব্যবহার করা হয় যখন এটির বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে।কনুই স্ট্যাম্পিং কনুই এর বাইরের ব্যাসের সমান টিউব ফাঁকা ব্যবহার করে গঠিত হয়, যা সরাসরি ছাঁচে প্রেস দ্বারা চাপা হয়।
স্ট্যাম্পিং করার আগে, টিউব ফাঁকা নীচের ডাইতে স্থাপন করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ কোর এবং শেষ ডাই টিউব ফাঁকায় লোড করা হয়।উপরের ডাই নিচের দিকে চলে যায় এবং টিপতে শুরু করে এবং কনুইটি বাইরের ডাই এর সীমাবদ্ধতা এবং ভিতরের ডাই এর সমর্থন দ্বারা গঠিত হয়।
হট পুশ প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, স্ট্যাম্পিংয়ের চেহারা গুণমান পূর্বের থেকে নিকৃষ্ট।যখন স্ট্যাম্পিং কনুই গঠিত হয়, বাইরের চাপটি একটি প্রসারিত অবস্থায় থাকে এবং অন্যান্য অংশে কোনও অতিরিক্ত ধাতব ক্ষতিপূরণ নেই, তাই বাইরের চাপে দেয়ালের বেধ প্রায় 10% কমে যায়।যাইহোক, একক পিস উৎপাদন এবং কম খরচের জন্য উপযুক্ত হওয়ার বৈশিষ্ট্যের কারণে, স্ট্যাম্পিং কনুই প্রযুক্তি বেশিরভাগই ছোট ব্যাচ এবং মোটা প্রাচীর কনুই তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্যাম্পিং কনুই কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং হট স্ট্যাম্পিং-এ বিভক্ত, সাধারণত কোল্ড স্ট্যাম্পিং বা হট স্ট্যাম্পিংয়ের পছন্দের উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের ক্ষমতা অনুসারে।
কোল্ড এক্সট্রুশন কনুই তৈরির প্রক্রিয়াটি হল একটি বিশেষ কনুই তৈরির মেশিন ব্যবহার করা, টিউবটিকে বাইরের ছাঁচে ফাঁকা করা, উপরের এবং নীচের ছাঁচের পরে, পুশ রডের নীচে, ভিতরের ছাঁচ বরাবর টিউব ফাঁকা এবং বাইরের ছাঁচ সংরক্ষিত ক্লিয়ারেন্স। আন্দোলন এবং গঠন প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ.
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ডাই কোল্ড এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া উত্পাদন কনুই সুন্দর চেহারা, অভিন্ন প্রাচীর বেধ, ছোট আকারের বিচ্যুতি ব্যবহার করে, তাই স্টেইনলেস স্টীল কনুই, বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল কনুই গঠনের জন্য আরও এই প্রক্রিয়া উত্পাদন ব্যবহার করুন।এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ছাঁচের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন;প্রাচীর বেধের বিচ্যুতির প্রয়োজনীয়তাও খুব কঠোর।
মাঝারি প্লেট ঢালাই
একটি প্রেস দিয়ে কনুই অংশের অর্ধেক তৈরি করতে মাঝের প্লেটটি ব্যবহার করুন এবং তারপরে দুটি অংশকে একসাথে ঝালাই করুন।এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত DN700 এর চেয়ে বেশি কনুই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
অন্যান্য গঠন পদ্ধতি
তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত গঠন প্রক্রিয়া ছাড়াও, বিজোড় কনুই গঠনও টিউব ফাঁকা এক্সট্রুশন ব্যবহার করে বাইরের ডাইতে, এবং তারপর টিউব ফাঁকা বল গঠন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে।যাইহোক, এই প্রক্রিয়াটি তুলনামূলকভাবে জটিল, পরিচালনা করা কঠিন, এবং গঠনের গুণমান পূর্বোক্ত প্রক্রিয়ার মতো ভালো নয়, তাই এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়।