পাওয়ার জেনারেশন এবং মাইনিং সরঞ্জামে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ এবং দৃঢ়তার জন্য ডিজাইন করা অ্যালয় স্টিল রাউন্ড বার

1পণ্যের বর্ণনা

খাদ ইস্পাতের বৃত্তাকার বারগুলি হল স্টিলের তৈরি কঠিন সিলিন্ডারিক বারগুলি যা ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, নিকেল এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো অতিরিক্ত খাদ উপাদানগুলির সাথে উন্নত করা হয়েছেএই উপাদানগুলি ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করার জন্য যোগ করা হয়, যার মধ্যে এর শক্তি, কঠোরতা, অনমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এটি অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

2. পণ্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি

অ্যালগ্রিড স্টিলের বৃত্তাকার বারগুলির মূল স্পেসিফিকেশন এবং পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট গ্রেডের উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল।

• সাধারণ গ্রেড:4140, ৪১৩০, ৪৩৪০, ৮৬২০ (এএসটিএম/এসএই); ৪২সিআরএমও৪, ৩৪সিআরএনআইএমও৬ (এন/ডিআইএন).

• সাধারণ ব্যাসার্ধের পরিসীমাঃছোট ব্যাসার্ধ থেকে (যেমন, ২.২ মিমি) বড় বিভাগে (যেমন, ৫০০ মিমি বা ১২.৫ ইঞ্চি).

• যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (৪১৪০-এর উদাহরণ):

  • টান শক্তিঃ ~108,000 psi.

  • ইন্ডেক্স শক্তিঃ ~68,000 পিএসআই.

  • কঠোরতাঃ ~ ২১৭ BHN (ব্রিনেল) অথবা ১৭ HRC (রকওয়েল).

• মানদণ্ড:সাধারণত এএসটিএম, এআইএসআই, ডিআইএন, বিএস এবং জেআইএস স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী তৈরি করা হয়.

3পণ্যের ব্যবহার

তাদের উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্বের কারণে, এই বারগুলি ভারী দায়িত্ব এবং উচ্চ চাপ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত হয়.

• অটোমোবাইল ও ভারী যন্ত্রপাতি:গিয়ার, শ্যাফ্ট, অক্ষ, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং পিস্টন.

• জেনারেল ইঞ্জিনিয়ারিং:সংযোজক যন্ত্রপাতি (বোল্ট, ভালভ), স্পিন্ডল, ফিক্সিং যন্ত্রপাতি এবং সংযোগকারী যন্ত্রপাতি.

• এয়ারস্পেসঃবিমানের কাঠামোগত অংশ, ল্যান্ডিং গার্ডের উপাদান এবং ফিটিং.

• জ্বালানি ও খনির কাজ:বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের উপাদান.

4পণ্যের সুবিধা

অ্যালাইড স্টিলের বৃত্তাকার বার ব্যবহারের প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ব্যতিক্রমী শক্তি এবং দৃঢ়তা:উচ্চ প্রসার্য এবং ফলন শক্তি প্রভাব এবং শক চমৎকার প্রতিরোধের সঙ্গে মিলিত উপলব্ধ.

• উচ্চতর পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধেরঃউচ্চ ঘর্ষণ পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ায়.

• উচ্চ কঠোরতাঃঅ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন অনুসারে উচ্চ নমনীয়তা থেকে চরম কঠোরতা পর্যন্ত বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে.

• বহুমুখিতা এবং মেশিনযোগ্যতাঃউচ্চ কর্মক্ষমতা প্রদান করার সময়, অনেক গ্রেড (বিশেষ করে annealed অবস্থায়) ductile এবং মেশিন এবং উত্পাদন তুলনামূলকভাবে সহজ.

5পণ্যের বৈশিষ্ট্য

• অ্যালগির গঠন:উপাদানগুলির নির্দিষ্ট সমন্বয় গ্রেড নির্ধারণ করে, যেমন ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ("ক্রোমোলি") ইস্পাত.

• তাপ চিকিত্সাঃবেশিরভাগ খাদ ইস্পাত বৃত্তাকার বারগুলি এমন অবস্থায় সরবরাহ করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, অ্যানিলড, নরমালাইজড, বা quenched এবং tempered) যা শেষ ব্যবহারকারীর দ্বারা আরও তাপ চিকিত্সা করার অনুমতি দেয়.

• পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সহনশীলতাঃবিভিন্ন ধরণের সমাপ্তিতে পাওয়া যায়, যার মধ্যে গরম ঘূর্ণিত (কালো), ঠান্ডা টানা, এবং যথার্থ-মাউন্ট, যার সাথে সংশ্লিষ্ট মাত্রার নির্ভুলতার স্তর রয়েছে.

6ব্যবহারের নির্দেশাবলী

নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণের ধাপগুলি পছন্দসই অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করবে, তবে একটি সাধারণ প্রক্রিয়া নিম্নরূপঃ

1. নির্বাচনঃপ্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (শক্তি, অনমনীয়তা) এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশের উপর ভিত্তি করে সঠিক খাদ ইস্পাত গ্রেড (যেমন, 4140 বনাম 4340) নির্বাচন করুন।

2. মেশিনিং ও মডেলিং:বারটি কাটা, ঘুরানো, ড্রিল করা এবং ঝালাই করা যায়। যখন উপাদানটি তার অ্যানিলড (মৃদুতম) অবস্থায় থাকে তখন মেশিনিং সাধারণত সহজ হয়.

3. তাপ চিকিত্সাঃসর্বোচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা পেতে, মেশিনযুক্ত উপাদানটি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে যেতে হবেঃ

   • শক্তীকরণ (কুইঞ্চিং):একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় অংশ গরম করুন (যেমন, M2 টুল ইস্পাত জন্য 1150-1180 °C) এবং দ্রুত তেল বা পানিতে এটি শীতল.

   • টেম্পারিং:ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস এবং কঠোরতা এবং দৃঢ়তা চূড়ান্ত পছন্দসই সমন্বয় অর্জন করার জন্য একটি নিম্ন তাপমাত্রা (যেমন, 560-580 °C) কঠোর অংশ পুনরায় গরম