মহাকাশ এবং শক্তি খাতে গিয়ার, শ্যাফ্ট, এক্সেল এবং কাঠামোগত যন্ত্রাংশের জন্য আদর্শ বহুমুখী অ্যালয় স্টিল রাউন্ড বার

১. পণ্যের বিবরণ

অ্যালয় স্টিল রাউন্ড বার হল ইস্পাত দিয়ে তৈরি কঠিন নলাকার বার যা ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, নিকেল এবং ম্যাঙ্গানিজের মতো অতিরিক্ত সংকর উপাদান দিয়ে উন্নত করা হয়েছে। এই উপাদানগুলি ধাতুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করার জন্য যুক্ত করা হয়, যার মধ্যে এর শক্তি, কঠোরতা, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত, যা এটিকে অত্যন্ত চাহিদাপূর্ণ প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।২. পণ্যের গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার

সাধারণ গ্রেড:

৪১৪০, ৪১৩০, ৪৩৪০, ৮৬২০ (ASTM/SAE); ৪২CrMo৪, ৩৪CrNiMo৬ (EN/DIN)

• সাধারণ ব্যাসের পরিসীমা: ছোট ব্যাস (যেমন, ২.২ মিমি) থেকে বড় অংশ (যেমন, ৫০০ মিমি বা ১২.৫ ইঞ্চি)

• টান শক্তি: ~১০৮,০০০ psiপ্রান্তিক শক্তি: ~৬৮,০০০ psi

• মান:

  • সাধারণত ASTM, AISI, DIN, BS, এবং JIS মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়

  • তাদের উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্বের কারণে, এই বারগুলি বিভিন্ন ধরণের ভারী-শুল্ক এবং উচ্চ-চাপ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

  • গিয়ার, শ্যাফ্ট, এক্সেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং পিস্টন

• ফাস্টেনার (বোল্ট, ভালভ), স্পিন্ডল, ফিক্সচার এবং কাপলিংমহাকাশ:

শক্তি এবং খনি:

বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য উপাদান

• অ্যালয় স্টিল রাউন্ড বার ব্যবহারের প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:ব্যতিক্রমী শক্তি এবং দৃঢ়তা:

• উচ্চতর পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ: উচ্চ-ঘর্ষণ পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে, উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে

• প্রয়োগের প্রয়োজন অনুযায়ী উচ্চ নমনীয়তা থেকে চরম কঠোরতা পর্যন্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিস্তৃত পরিসীমা অর্জনের জন্য তাপ-চিকিৎসা করা যেতে পারেবহুমুখিতা এবং মেশিনিবিলিটি:

• ৫. পণ্যের বৈশিষ্ট্যঅ্যালয় কম্পোজিশন:

তাপ-চিকিৎসাযোগ্যতা:

বেশিরভাগ অ্যালয় স্টিল রাউন্ড বার এমন অবস্থায় সরবরাহ করা হয় (যেমন, অ্যানিলড, নর্মালাইজড, বা কোenched এবং টেম্পারড) যা শেষ ব্যবহারকারীর দ্বারা আরও তাপ-চিকিৎসার অনুমতি দেয়

• পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সহনশীলতা: হট-রোল্ড (কালো), কোল্ড-ড্রন, এবং প্রিসিশন-গ্রাউন্ড সহ বিভিন্ন ফিনিশে উপলব্ধ, যা মাত্রিক নির্ভুলতার সংশ্লিষ্ট স্তরের সাথে

• নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি কাঙ্ক্ষিত অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করবে, তবে একটি সাধারণ প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:নির্বাচন:

• মেশিনিং এবং শেপিং: বারটি কাটা, ঘোরানো, ড্রিল করা এবং ঝালাই করা যেতে পারে। উপাদানটি যখন তার অ্যানিলড (নরমতম) অবস্থায় থাকে তখন মেশিনিং সাধারণত সহজ হয়।

• সর্বোচ্চ শক্তি এবং কঠোরতার জন্য, মেশিনে তৈরি উপাদানটিকে অবশ্যই একটি তাপ-চিকিৎসা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে:কঠোরকরণ (কোenched):

টেম্পারিং:

• ভঙ্গুরতা কমাতে এবং কঠোরতা এবং দৃঢ়তার চূড়ান্ত কাঙ্ক্ষিত সংমিশ্রণ অর্জন করতে কঠোর অংশটিকে একটি নিম্ন তাপমাত্রায় (যেমন, ৫৬০-৫৮০°C) পুনরায় গরম করুন